精细严实广居人——

抓早、抓小、抓严、抓实

苏州九龙仓项目部材料成本控制管理初见成效

    10月下旬，公司派出由仇连江副总率队，以生产部、材料设备部、办公室和公司考核小组成员为主的联合检查组，对在建工程项目开展巡查，结合各项目部日常上报资料图片，对施工现场管理情况进行考察考核。巡查发现，苏州九龙仓项目部在材料成本控制管理方面已经初见成效。

    材料成本管理，在一些施工单位被认为是“无法解决的老大难”，也被一些人看作是“不起眼的小事情”，甚至有人以为这是“被夸大的小问题”，怀疑管理层在“小题大做”。实际上，国家标准和行业标准，都不允许材料高损耗现象的发生。从以往情况来看，某公司个别项目瓷砖损耗率竟达到48.3%，浪费之严重程度，使公司效益大打折扣，令人瞠目结舌。公司联合检查组巡查苏州九龙仓项目部之后发现，他们对材料成本控制管理，抓早、抓小、抓严、抓实方面有实效，值得宣传推广。

    这难那难，精细管理就不难。项目起步就抓、问题冒头就抓，早期筹划、早期规范。项目部刚开始组建，他们就统一思想、领会到公司高层的决心意图，把材料成本控制作为项目建设管理的重要内容，抓起步、抓小节，把不良苗头解决在萌芽状态。他们每天自查，发现存在问题时，就对施工班组提出处罚措施，广而告之警戒众人；发现好的方面时，就对施工班组提出奖励措施，宣传推广引领落实。抓早抓小抓严抓实，就是他们在精细管理上的具体行动。

    这难那难，创新管理就不难。苏州九龙仓项目部注意掌握工程材料总量和消耗进度控制，从“手机上网流量、话费流量设限警示”程序之中得到启发，设置“材料消耗警示线”，提前介入管控。他们建立了专门的加工作业场，统一制作标准，统一加工成形，提高了制作效率，降低了材料损耗。特别是对电梯入户门厅的吊顶龙骨和消防门钢架制作，他们在作业场裁切、焊接之后，为了保护半成品，在直角处进行加固处理，利用的还是边角料。如果这项制作是在每一个电梯入户门厅进行，那么主料、辅料、切割机、电焊机的搬运就是一项费时费力的任务，切割与电焊必定会造成现场一片狼籍，工时损耗、材料损耗必定会大大增加。

    这难那难，老大抓了就不难。大处着眼、小处着手，小中见大，不以事小而不为。苏州九龙仓项目部在陈俊经理的带领下，形成了“老大抓”的良好局面。陈经理上任伊始，就亲自关注材料成本管理，每次项目部周例会上必定强调控制成本问题，每次到现场必定过问材料损耗问题，必定纠正材料浪费问题，从而引起管理团队的重视，也把压力和动力准确传导到末端施工人员，形成了一个完整的回路。

    这难那难，齐抓共管就不难。经理负总责，层层都担责。材料入库和出库时，除了材料保管员在位，施工技术员也到位，两人共同对材料品牌、型号规格、质量状况进行把关，有的材料在验收后直接分送到施工一线，有的先收入库房，都有准确记账。项目部人员拧成一股绳，劲往一处使，无论是项目经理还是施工员、材料员、资料员、安全员和仓库保管员，只要在施工现场，每个人都能够及时发现问题和指出问题，决不会碍于情面就让隐患蒙混过关。例如运送到每一楼层的内墙防水腻子粉，在堆码时就要注意防水、防雨，下方垫高、上铺雨布。

    正因为苏州九龙仓项目部“全力打造精英团队，全面创新精细管理”，才有今天吸引众人目光的良好面貌。公司领导指出，其他项目部都要向苏州九龙仓项目部学习，促进公司建设全面升级、更上台阶。